雙色注塑是當前較為流行的先進注塑方式之一，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設計可能性。本文主要探討雙色注塑發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢，特別重點介紹在汽車車燈應用的情況。下面由大型注塑加工廠家山東凱旋模塑小編帶大家一起來了解一下。

1雙色注塑定義

多色多物料注塑工藝是指在一個制造工序或一個生產(chǎn)單元內(nèi)把若干種塑料組合成多功能部件。這種技術是利用多種物料進行注塑生產(chǎn)，并在模塑過程中將不同材料的特性相結合進行裝配或其它適合粘結的方法，以提高產(chǎn)品的功能性和美觀度，為產(chǎn)品生產(chǎn)制造提供了有意義的節(jié)約潛力及全新的設計可能性。

2多色注塑的必要條件

多色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，分別是粘合相容和加工過程相容。

多色注塑對注射設備也提出了新的要求。就射出單元而言，可釆用平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構。就混合射嘴而言，可選擇花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴。就夾模而言，可選擇標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構。

多色注塑成型關鍵因素之一是電腦控制程序的多變性。因為即使是相同類型的多色產(chǎn)品，如果釆用不同的模具設計，就必須搭配不同的電控程序。

3車燈的多色成型技術

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，汽車工業(yè)成為的支柱產(chǎn)業(yè)。當前汽車工業(yè)的飛速發(fā)展對汽車照明提出了越來越高的要求。

汽車照明質(zhì)量的好壞對行車安全非常重要，因此當今世界各國的法規(guī)都對汽車照明有著嚴格的要求。燈具的設計不但要符合法規(guī)上安全性的要求，還要滿足一些其它方面的要求，如外型要以整個汽車的外型融為一體，美觀實用，符合空氣動力學的要求，使駕駛員和乘客感到舒適、方便。因此，車燈的設計技術也隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而日新月異。

4車燈的材質(zhì)與工藝特點

車燈一般由底座與燈殼組成，底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團狀模塑料)，燈殼則可由PMMA、PP、ABS等材料加工而成，通常為二色或者三色。在雙色車燈生產(chǎn)工藝方面，特別應注意的是雙色注塑機射出部分，兩只螺桿的中心距與雙色模具的中心距應相對應。另外還有以下重要幾點需要加強注意：

1.車燈穩(wěn)定成型的影響元素

(1)控制單元響應：切換點過長、噪聲干擾、命令輸出不穩(wěn)定、溫度不穩(wěn)定;

(2)油壓系統(tǒng)的噪聲：壓力不穩(wěn)定、閥門定位品性、遲滯、油管阻尼變化;

(3)機械系統(tǒng)的差異：油封內(nèi)泄、阻尼、磨擦差異、螺桿止逆閥定位、止逆效果;

(4)塑化不均：塑化品性差異;

(5)模溫控制。

2.車燈尾燈專用塑料料管組設計常見問題

(1)螺桿空轉不進料;

(2)螺桿所需扭力過大無法旋轉;

(3)塑料未完全融化;

(4)螺桿計量不穩(wěn)定;

(5)塑料混煉不均;

(6)低溫成型塑料易溫升;

(7)成型品內(nèi)有氣泡;

(8)成型品內(nèi)易吐黑變黃;

(9)螺桿易腐蝕、摩耗，使用壽命短。

3.螺桿料管組主要設計重點

塑料塑化螺桿料管組是射出成型機的心臟組件，負責塑料原料的輸送、熔融、混煉、計量等功能，故塑料塑化螺桿與成型品的質(zhì)量息息相關。

改良塑化螺桿的主要目的是為了：

(1)提高剪切混煉作用;

(2)均勻混煉;

(3)提高塑化能力;

(4)確保熔膠溫度均勻性。

4.尾燈專用螺桿設計重點

(1)L/D比：21~23;

(2)表面粗糙度需極光滑，避免積料;

(3)增加電鍍層厚度耐腐蝕性;

(4)壓縮比：2.3，入料段：約50%，壓縮段：約30%，計量段：約20%。

5.車燈射出不良對策

(1)燒焦—降低射出壓力，多段減速射出、模具抽真空;

(2)銀紋—徹底烘干塑粒，提升背壓，降低熔膠溫度，降低射速;

(3)氣泡—提升背壓，降低熔膠溫度，釆用除濕式干燥機，增大澆口或流道尺寸;

(4)結合線—提升熔膠溫度，提升充填速度，提升排氣和模溫;

(5)毛邊—提升鎖模力，降低充填壓力，降低熔膠溫度;

(6)縮水—均厚設計，增加保壓壓力及時間，更換逆止閥。

山東凱旋模塑專注塑料注塑加工、塑料模具加工、塑料制品加工、塑料件加工等，可承接大型注塑產(chǎn)品外協(xié)加工，具有模具制造能力，可制造汽車、洗衣機等大型模具，主營業(yè)務有塑料模板、塑料托盤、污水處理設備、洗衣機配件、養(yǎng)殖設備地板、塑料模殼、壓塑成型托盤等塑料制品的注塑加工、壓塑加工。